产品描述

我公司生产的烟气脱硫脱硝PLC自动化控制系统，PLC集散控制系统具有可靠性高、系统开放、功能强大、维护简单等众多优点，能够对SCR脱硝提供高效优质的监控，提高控制的稳定性和协调性，提高脱硝的效率，更好的满足国家对气体排放的要求。

1、概述：各种污染源产生的氮氧化物中，绝大部分为NO，其毒性不是很大，但是NO在大气中可以氧化生成NO2，就会对人体有伤害。同时NOX 还参与光化学烟雾和酸雨的形成。

2、系统原理：脱硝原理采用选择性催化还原方法，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过化学反应转化成水和氮气。

3、工艺简介：脱销装置主要由两个系统组成，一个是SCR系统，另一个是还原剂供应系统，即氨供应系统。SCR子系统的主要设备位于SCR区域，即锅炉尾部区域。氨供应系统制备的气态氨经沿厂区管架的气态氨管道送入位于SCR区域的氨/空气混合器与稀释空气混合后，由AIG系统注入到SCR入口烟道中。

4、脱硝PLC控制系统的硬件和软件与单元机组PLC系统的硬件和软件均采用西门子公司产品，PLC采用S7-1500系列，工控组态软件采用WINCC系列，脱硝工艺系统即SCR系统作为单元机组PLC系统的一个子站分别纳入到单元机组PLC系统进行控制，还原剂存储、制备、供应系统则作为公用PLC系统的一个远程I/O站纳入到公用PLC系统进行控制。公用PLC和单元机组PLC之间通过冗余的光纤通讯连接。运行人员直接通过集控室中单元机组PLC操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控，氨制备区的监控在公用PLC上实现。

脱销PLC控制系统主要实现两部分功能，一部分为氨系统的控制，由公用PLC中的一对用于氨制备区的CP负责实现，这部分主要实现氨的卸载，贮罐的转运，提供反应器所需氨蒸汽以及贮罐各工艺参数的监视及事故状况下的应急处理。另一部分为反应器区的控制，由SCR_PLC负责，每台炉两个反应器设一对CP,由这部分主要实现NOX脱出浓度的控制及反应器各工况的监测、吹灰控制。

5、应用效果：在使用了PLC集散控制系统之后，能够改善工人的工作强度，提高脱硝的效率，利用PLC强大集散控制能力，对现场仪表进行协调运行。脱硝PLC控制系统特有的联锁控制也提高了脱硝工段的安全性，PLC集散控制系统的稳定性也使得生产过程稳定易控。